d1為電鍍后螺紋中徑；為電鍍層厚度；Ad為電鍍后螺紋中徑單邊量。

　　則電鍍后螺紋中徑總的量為：d1―d也就是說螺紋中徑的大量是鍍層厚度的4倍。

　　同樣道理，內(nèi)螺紋電鍍后，其中徑減少量也是鍍層厚度的4倍。

　　中由于零件的突出部位容易發(fā)生電力線過度集中，即產(chǎn)生所謂的2所示。因此在制定電尖端效應(yīng)示意圖鍍工藝時必須加以考慮。

　　2螺紋電鍍前尺寸的控制為了使螺紋零件電鍍后的尺寸合格，可以通過以下途徑。

　　在耐腐蝕性能允許的條件下適當?shù)販p小鍍層厚度，可以減少鍍層厚度對配合尺寸的影響。

　　在零件性能允許的條件下，采用酸洗和化學拋光等工藝，事先對零件進行處理，預(yù)留零件需要電鍍的厚度，以保證電鍍后零件尺寸在圖樣要求范圍內(nèi)。

　　在零件機械加工過程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸。

　　選用耐腐蝕性更好的基體材料以減薄鍍層厚度，或選用高耐蝕性鍍層（在較低鍍層厚度的情況下可達到同樣的防護性能）來保證零件尺寸精度。

　　在實際生產(chǎn)過程中有2種較為常用的方法使零件表面預(yù)留出接近于鍍層的尺寸余量，即化學尺寸拋光和機械加工過程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸，以下加以詳細說明。

　　2.1化學尺寸拋光化學尺寸拋光就是使金屬制品在特定的溶液中通過有規(guī)則的溶解以達到規(guī)定尺寸的一種加工方法。在化學拋光過程中，螺紋齒尖部位的溶解速度大于螺紋斜面和齒根部位的溶解速度，與電鍍后齒尖部位鍍層分布較厚相補償，有利于修正電鍍后齒尖幾何形狀。化學拋光能使粗糙的表面得到整平，有利于提高鍍層的平滑度、降低孔隙率、提高耐蝕性11；化學拋光還可以起到除銹作用。化學尺寸拋光操作比較簡單，生產(chǎn)效率高，可以和電鍍作業(yè)連為一體，只需在原有設(shè)備中加一個化學拋光槽和清洗槽即可。

　　建議使用下列配方的拋光液111：%（體積分數(shù)）/min，生產(chǎn)中可根據(jù)零件需鍍覆的厚度來計算溶解時間，并通過生產(chǎn)試驗加以驗證總結(jié)，可以有效控制螺紋的電鍍質(zhì)量。

　　2.2機械加工過程中預(yù)留足夠的鍍層厚度尺寸解決有配合要求的零件鍍后尺寸配合問題必須與產(chǎn)品設(shè)計和工藝部門一道協(xié)商零件鍍前工藝尺寸，事先預(yù)留鍍層厚度及其鍍覆尺寸偏差。應(yīng)特別注意的是，在預(yù)留厚度的同時還應(yīng)考慮因零件形狀不同而引起的鍍層厚度不均勻性的問題。